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基础灌浆分层厚度是怎样的?

作者: niusite 来源:本站 时间:2021-07-01

基础灌浆分层厚度

  1)技术措施:

      ①将分层厚度定为300mm,采用湿麻袋覆盖洒水养护,养护时间不得少于7d。

      ②上、下两层间的施工技术间隔时间定为36h,同时在灌浆料内掺入20%的5~10mm豆石,严禁振捣。

      ③模板支设,在拼接缝处贴3mm厚海绵条,缝内侧贴2层宽胶带,模板根部外侧提前1d用1:2.5水泥砂浆抹缝,使其不漏水;模板上口高出设备基础顶标高50mm,支撑应牢固可靠。

      ④提前24h将基础表面和模板充分湿润,并在浇筑前1h将积水吸干。

      ⑤灌浆料、水及豆石均以重量计算,其称量误差控制在±1%内,加水量按照供应商提供的14%(灌浆料干重量)执行。

      ⑥5~10mm豆石提前用水冲洗,将小于4.5mm的粉和砂洗净、风干。

      ⑦采用人工用铁铲拌和,先将石子与灌浆料干拌均匀,然后加入用水量2/3的水拌和2min,加入剩余用水量继续拌和均匀。

    2)灌浆施工:每个基础灌浆施工分6次完成,每次分层厚度如右图所示。

    ①灌浆方法采用溜槽灌浆(自重法),全面分层。

      ②螺栓孔分2次灌注,上部分4次灌注,一次灌注厚度为100mm,一次灌浆材料中不掺豆石。

      ③材料灌注时的自由下落高度≤300mm。

      ④螺栓孔灌浆时,将拌好的灌浆料直接倒入孔内,必要时可在四周用30mm宽的竹条按间距10 0~200mm轻轻插捣,每个插捣点插捣2~3次;上部采用在长边的中间下料灌注,在边角处也可采用上述方法插捣。

      ⑤在灌注后一次100mm时,改为由设备基础两端的预埋钢板长边靠外侧中间浇筑,使灌浆料向预埋件钢板短方向流淌,直到另一长边方向的浆液上升至预埋件底标高时,再沿设备基础长边中间浇筑,必要时,也可用竹条沿预埋件短方向轻轻插捣。

      ⑥在灌注中,若发现表面有泌水现象时,可撒布水泥基灌浆干料吸干水分。

      ⑦当每次灌注上一层时,必须将下一层灌浆料表面上类似泡沫的一层物质清理干净。

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  3)一次钢覆面底部灌浆

  1)工艺流程:模拟试验→开孔→清理→封边→砌槽→配制灌浆料、灌浆→拆除。

  该工程中大量采用了一次钢覆面结构,同时该部分钢覆面底面面积较大(一般为3 0~50m 2),如何将其底面浇筑密实,成为施工的难点。

  2)模拟试验:

      ①用10号槽钢制成2m×2m的“田”字形方框,在“十”字槽钢上开200m m×50mm的椭圆孔,并在对应一侧开Φ20的排汽孔,将其放置在一平整的混凝土面上,根部用水泥砂浆封严,在上侧覆盖1块普通玻璃,四周用密封胶带与槽钢封闭。

      ②采用高位灌浆方法进行灌浆,灌浆方法如右图所示。

      ③试验发现,一格基本灌满,但第二格的灌浆料还未达到一半,即灌浆失败。

      ④通过此次试验,提出两点改进措施:一,采用超细骨料;二,将槽钢上的孔洞沿长度方向再扩大些(经设计允许)。再次试验,取得了圆满成功。


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